小型啤酒廠釀造流程需要做什么？

小型啤酒廠釀造流程需要做什么？

一、備料準(zhǔn)備

二、麥芽粉碎

麥芽粉碎裝置主要是對釀酒主要原材料麥芽進行粉碎預(yù)處理。麥芽粉碎程度會直接影響到后續(xù)麥汁糖化的效率和結(jié)果。

大型啤酒設(shè)備通常用對輥型粉碎設(shè)備，實現(xiàn)麥芽內(nèi)芯粉碎完全，外皮破而不碎，從而保證后續(xù)糖化過程高效穩(wěn)定，而麥皮可用作天然的過濾層。通過調(diào)節(jié)粉碎機的核心對輥距離，確認(rèn)粉碎效果。

三、糖化裝置

糖化系統(tǒng)

糖化系統(tǒng)是整套啤酒設(shè)備的核心部分。配比粉碎好的麥芽投入適量適溫的水中，經(jīng)過糖化--過濾--煮沸--漩沉過程，完成源麥汁的制備。

糖化系統(tǒng)內(nèi)外層罐體，閥體管件等均采用衛(wèi)生級不銹鋼材質(zhì)。保證了啤酒的純正口感、衛(wèi)生指標(biāo)，同時也大大延長了設(shè)備的有效使用年限。

如果是放在酒店餐飲區(qū)，可以選擇紫銅外包，使設(shè)備主體更顯美觀優(yōu)雅。

糖化流程（電加熱/蒸汽加熱）：

1.糖化煮沸罐中加釀造用水400L-440L升溫至55℃（視冬季和夏季氣溫溫度不同，投料水溫有所改變）

2.將粉碎好的麥芽投入糖化鍋內(nèi)攪拌均勻，靜置40分鐘

3.蛋白質(zhì)分解時間到開啟蒸氣升溫到65℃，靜置50分鐘

4.糖化時間到開啟蒸氣到78℃（碘檢）

5.開啟糖化泵，將醪液泵入過濾槽

6.開始過濾。

四、過濾流程

1.糖化完成后將醪液回流至清量，開啟過濾閥進行過濾

2.視麥汁清亮情況掌握過濾閥開啟的大小，隨時觀察過濾情況，以免麥汁出現(xiàn)渾濁或停濾現(xiàn)象

3.出現(xiàn)渾濁必須重新打回流

4.出現(xiàn)停濾，應(yīng)立即關(guān)閉過濾閥，將麥液攪拌起來，重新形成過濾層，回濾、過濾直至濾完。

五、洗槽流程

1.初次過濾完畢后關(guān)閉過濾閥，將已準(zhǔn)備好的350L72℃熱水，泵入過濾罐中進行洗槽（要邊加水邊攪拌）

2.視原麥汁糖度決定洗槽次數(shù)及數(shù)量。

六、煮沸流程

1.麥汁過濾完畢全部泵入煮沸罐中，直至加溫至煮沸

2.麥汁初沸加入***次酒花，苦花200g

3.沸終***分鐘投入香花100g

4.保持煮沸強度，煮沸過程結(jié)束

5.煮沸結(jié)束后，關(guān)閉加熱、泵入旋沉槽，靜止15-20分鐘后排槽，泵麥汁入發(fā)酵罐。

七、泵酒流程

1.檢查已消毒的發(fā)酵罐是否排凈消毒水，投入酵母。

2.打開換熱器自來水閥，冰水閥，麥汁閥，先將管道及換熱器中的水泵出至流出麥汁后停管道泵、糖化泵。

3.將管口消毒聯(lián)接發(fā)酵罐，打開閥門開管道泵、飲料泵即可進入泵酒入發(fā)酵罐。

4.視入發(fā)酵罐麥汁溫度是否達至所需的發(fā)酵溫度，控制麥汁管道閥門開啟的大小

5.麥汁全部入罐后將溫度調(diào)至所需的發(fā)酵溫度9℃。

八、發(fā)酵裝置

根據(jù)釀造工藝和啤酒種類的不同，整個發(fā)酵過程的時間大概是8 -- 20天。歐洲某些啤酒工坊偏向于讓啤酒在發(fā)酵罐或者橡木桶里儲藏更長時間，來熟化出風(fēng)味***的啤酒。

過濾后的啤酒，可以在清酒罐內(nèi)繼續(xù)發(fā)酵和熟化。常規(guī)清酒罐的構(gòu)造和發(fā)酵罐類似，也是雙層不銹鋼錐形罐體，配套降溫和保溫設(shè)施。也有的清酒罐會采用單層罐，放置在冷庫內(nèi)來保證持續(xù)的低溫發(fā)酵溫度。

九、過濾裝置

啤酒設(shè)備的過濾系統(tǒng)是將發(fā)酵后啤酒原漿中殘存的酵母、麥醪、酒花顆粒以及某些微生物過濾掉，使原本渾濁的酒液變得清透。而過濾掉殘存的不穩(wěn)定顆粒成分，也有效減緩了酒液腐敗變質(zhì)問題，提升了可飲用衛(wèi)生等級，同時也可以保證更長時間貯藏。

常規(guī)的啤酒過濾系統(tǒng)有燭式硅藻土過濾機、板框式硅藻土過濾機、膜過濾機等。