今天啤酒設備生產廠家來聊一聊在使用精釀啤酒設備時,麥汁過濾技術條件及需要注意的問題。
一、啤酒設備過濾原理及操作過程
1.過濾原理
過濾是以麥糟作為過濾介質,麥汁的濾出包括篩分效應、濾層效應(滲透)和深層過濾效應。
2.操作過程
(1)準備工作。需要先將濾板鋪好,然后從底部灌入80℃左右的熱水,直至沒過濾板。
(2)進醪、靜止。將糖化醪邊攪拌,邊泵入過濾槽內,利用耕糟機攪拌均勻,再靜置20~30min,使麥糟自然沉降,形成過濾層。濾層厚度一般在30~45cm之間,上清液的厚度為15~30cm。
(3)過濾。開始流出的麥汁混濁不清,須用泵打回流使其返回過濾槽,回流時間一般為10~15min,清亮的麥汁可直接流入煮沸鍋。過濾期間,如果發(fā)現(xiàn)過濾速度減慢,可開動耕糟機。耕糟機的高度可以上下調節(jié),距濾板的更低高度為3~5cm。耕糟期間,應關閉麥汁排出閥,等耕糟完畢,又形成了新的濾層,再打開排出閥。流出的混濁麥汁也要打回流,待麥汁清亮后,流入煮沸鍋。
(4)洗糟。原麥汁過濾接近終了時,即麥糟將要露出時,加入78℃的熱水進行洗糟。
洗糟水的用量:每100kg投料,洗糟水用量為400kg左右。
洗糟的方法:可分3~5次洗,加水量應一次比一次少。加水后,需開耕糟機,待形成新的濾層,再重復前面的過濾程序。洗糟也可噴淋洗滌,這樣可以連續(xù)直接濾出,噴水管的轉速為5~10r/min,水溫80℃。此法有利于浸出物的浸出,提高過濾速度,防止麥糟層降溫和緊縮。
二、洗糟的技術條件及應注意的問題
1.洗糟的技術條件
(1)洗糟水溫 76~78℃。
(2)洗糟水pH值應與糖化醪pH值保持一致。
(3)洗糟殘?zhí)切枰刂圃?.5%~1.5%。
(4)混合麥汁濃度需要控制在低于最終麥汁濃度1%~1.5%
2.洗糟時應注意的問題
(1)普通酒的殘?zhí)菨舛刃枰刂圃?.8o~1.2oBX,酒控制在1.2o~1.8oBX。
(2)洗滌麥汁要保證清亮透明。
(3)洗糟水的pH值。
(4)過濾和洗糟的時間
三、影響過濾速度的因素及防止措施
1.影響過濾速度的因素
(1)麥糟層的厚度及透性
(2)糖化醪的粘度
2.防止過濾發(fā)生困難的措施
(1)控制適當?shù)姆鬯槎?/span>
(2)保證糖化質量
(3)過濾期間注意保溫
(4)耕糟機的質量要好
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