CIP系統(tǒng)在啤酒廠設備中的作用

CIP系統(tǒng)在啤酒廠設備中的作用

描述：啤酒廠設備的衛(wèi)生和日常清潔可以說是釀造人員面臨的更大挑戰(zhàn)，但是良好的系統(tǒng)可以為您減少清潔時間，并提高生產效率。

啤酒廠設備的衛(wèi)生和日常清潔可以說是釀造人員面臨的更大挑戰(zhàn)，但是良好的就地清潔系統(tǒng)（系統(tǒng)）可以提供幫助。這可能不是一個讓人興奮的話題，但是清潔對于釀造優(yōu)質的精釀啤酒而言就像啤酒花，水和麥芽一樣是不可能缺少的。

無論您是在家釀造啤酒還是做我精釀啤酒廠或商業(yè)啤酒廠釀造啤酒都沒有關系，但是每次有人和您的產品時，都有可能對您的聲譽造成影響。而確保您的啤酒美味和可飲用的更佳也是最簡單的方法是：您必須要有一個徹底的，系統(tǒng)的和一致的清潔程序。所以，就地清潔（）系統(tǒng)誕生了。

什么是就地清潔（）系統(tǒng)？

就地清潔（）是指用于清潔管道，容器和儲罐內表面的方法，并且不需要拆卸，通常情況下也無需人工操作。但是在1950年之前，也就是系統(tǒng)還為流行起來之前，啤酒廠設備的清潔需要進行拆卸。拆卸完成后，再用手單獨清潔零件。

而系統(tǒng)的出現就打破了這個傳統(tǒng)，使用系統(tǒng)不僅可以在不拆卸設備的情況下完成清潔，而且不需要人工勞動。并不是釀造行業(yè)所獨有的，它適用于在封閉系統(tǒng)中處理液體的所有行業(yè)。

使用系統(tǒng)的優(yōu)勢

系統(tǒng)已經成為精釀啤酒行業(yè)的標準設備，因為它不僅可以節(jié)省密集的勞動力，還擁有其他許多優(yōu)勢：

更大程度的減少錯誤：自動化的清潔方式減少了很多可能導致產品不安全的人為錯誤的機會。

確保員工安全：通過在系統(tǒng)中包含清潔溶液來減少員工與化學品的接觸。

更多的生產時間：在清洗和消毒循環(huán)過程中連續(xù)加熱清洗和消毒溶液并保持在規(guī)定的溫度，大大提高了清洗和消毒的效率，從而節(jié)省了設備的運行時間和電力消耗。因為清潔啤酒廠設備所使用的時間減少，生產產品的時間也就相應增加。

產品質量：可靠的和可重復的清潔意味著可持續(xù)的產品質量和一致性。

節(jié)省公用事業(yè)成本：通過可重復的循環(huán)控制來減少水和能源的使用。

更少的準備工作：消毒溶液一般都會提前在容器中準備好，它們可以以所需要的稀釋度進行多次清潔和消毒循環(huán)，以及不需要在每次清潔和消毒循環(huán)之前進行準備。

提高工作安全性：使用消毒溶液限制操作頻率可以降低操作員在處理濃酸和堿時造成灼傷的可能性。

清洗消毒效率高：與簡單的食品加工設備循環(huán)泵相比，的清洗效率更高。另外，可以將容器和設備清洗的完全干凈，并且不含有機物和雜質。

酸堿溶液在使用后的簡單有效的中和：中和容器（系統(tǒng)的一部分）可以在倒入通道之前輕松，安全和完全的中和使用過得酸堿消毒液。它完全符合保護環(huán)境的要求，防止對污水系統(tǒng)和其他建筑構件造成損害。

清洗循環(huán)常見步驟說明

循環(huán)通常在產生正常污染的加工運行之后，或是在將加工線從一種產品切換到另一種產品時運行。每一個清潔周期都是有獨特的步驟的，因此并不存在“典型”周期之類的東西。清潔過程的要素，順蘇和持續(xù)時間可以會因系統(tǒng)的不同而產生差異，但大多數清潔周期都包含一些常見的步驟：

預沖洗

預沖洗是清洗過程中非常重要的一個步驟，因為良好的監(jiān)控和執(zhí)行預沖洗可以使剩余的清洗周期可預測和可重復。

預清洗周期：

潤濕管線和水箱的內表面

去除大部分剩余殘留物

溶解糖和部分融化脂肪

提供流路的非化學壓力測試

您需要使用可飲用的植物水，去離子水（），通過反滲透（）處理的水，或者重新使用之前清潔程序中的最終沖洗溶液。濁度傳感器可以用于驗證預沖洗是否有效的去除了所有固體。

堿洗（140℉~185℉）

堿洗可以軟化脂肪，使其更容易去除。堿洗所使用的堿可以是苛性鈉，也可以是氫氧化鈉（）。另外，用于苛性堿洗滌的堿在05~20%的濃度范圍內具有非常高的值，以及濃度高達4%的溶液可以用于高度污染的表面。

在大多數清洗系統(tǒng)中，苛性堿通常作為主要清潔劑。另外，無泡沫配方有助于減少腐蝕并提高工作效率，當系統(tǒng)開始再循環(huán)時，它還可以防止罐子中的泡沫過多。

節(jié)水提示：在許多情況下，堿洗所使用的液體可以返回到罐子中并多次使用。因此，與單罐系統(tǒng)相比，這顯著降低了水，化學品和能源成本。

中間沖洗

中間清洗是指使用淡水沖洗掉堿洗中殘留的洗滌劑痕跡。在循環(huán)的每個步驟（包括沖洗）中使用正確的儀器，以確保正確的進行清潔。

最后沖洗

使用，或自來水沖洗罐子，以沖洗殘留的清潔劑。在許多系統(tǒng)中，最終的沖洗水可以被回收并重新用作下一個清潔周期的預沖洗溶液中。它從最后一次沖洗中保留的預熱和化學物質將

消毒沖洗

在開始下一次生產運行之前，可能需要幫助設備殺死微生物。多年來，各種次氯酸鹽溶液（鉀，鈉或鈣），也稱為“”，已在許多循環(huán)系統(tǒng)中用作消毒劑。

消毒沖洗液的活性成本時氯（漂白劑），:

成本相對便宜。

對乳制品等容易滋生細菌的成分進行消毒和清洗非常有效。

對不銹鋼具有潛在的危害，導致染色，腐蝕和點蝕。

近年來，越來越多的衛(wèi)生管理人員不在使用基于漂白劑的消毒劑了，轉而使用過氧乙酸（）——過氧化氫和乙酸的組合。

使用的優(yōu)勢在于：

即使在低溫下也是一種強力消毒劑。

在沖洗時，只會留下很少或不留下腐蝕不銹鋼的氯殘留物。

對所有的微生物都有效，包括腐敗微生物，病原體和細菌孢子。

在廢水處理中更加環(huán)保。

雖然具有強烈的刺鼻氣味，但是在通風良好的地方使用是沒有什么問題的。另外，消毒劑會減少細菌的生長，但并不能完全殺死系統(tǒng)中的所有病原體。因為這是啤酒廠設備清潔過程的最后一個步驟，重新循環(huán)消毒溶液可能會冒擴散可能存在的任何殘留污染物的風險。消毒劑對高溫也很敏感，如果被溶解就會很快失去作用。

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清洗循環(huán)可選步驟說明

因為每一個系統(tǒng)都具有起獨特的清洗步驟，因此一些設備會選擇執(zhí)行部分或全部這些可選步驟。

在進行預沖洗循環(huán)之前，使用拋射型產品回收系統(tǒng)生產線中的殘留產品可以提高清潔效果，并可以避免有價值的產品進入下水道。所以進行-步驟的目的就是為了提高產品回收率并改善清潔。

產品回收系統(tǒng)的工作原理是在轉移后強制清除生產線上剩余的任何產品。聚氨酯或硅彈丸（通常稱為“清管器”）就像管道清潔刮刀一樣，將剩余的產品從生產線末端推出，或者在適當的情況下將其推回產品儲罐。

產品回收系統(tǒng)：

提高產品產量。

減少預沖洗時間。

在清潔之前從管道上清除更多的污垢。

減少分解剩余土壤所需的化學物質的量。

酸洗(130℉~150℉)

許多乳制品工廠會定期使用酸洗來去除乳垢，也被稱為“乳石”。酸還非常適合通過去除鈣化物質污漬來提亮變色后的不銹鋼。這個可選步驟會在中間沖洗之后和最終沖洗之前進行。另外，酸必須謹慎使用，因為它們會侵蝕系統(tǒng)中的某些彈性體，如墊圈或閥座。

許多乳制品廠定期使用酸洗來去除乳垢，也稱為“乳石”。酸還非常適合通過去除鈣化礦物污漬來提亮變色的不銹鋼。該可選步驟將在中間漂洗之后和最終漂洗之前進行。酸必須謹慎使用，因為它們會侵蝕系統(tǒng)中的某些彈性體，如墊圈或閥座，導致過早降解或失效。

酸洗循環(huán)：

溶解硬水沉積物和蛋白質殘留物中的礦物質水垢。

中和系統(tǒng)的值。

硝酸是堿洗后用于除垢和穩(wěn)定值的最常用的清洗劑。在05%的典型濃度下，它可以在比苛性堿溶液更低的溫度下有效使用，并且需要更少的加熱。當然，部分啤酒廠可能會使用磷酸，但不太常見。

吹氣：去除殘留水分

此步驟可去除最終沖洗后殘留在管路中的水分。執(zhí)行此步驟時，雖然可以使用傳統(tǒng)的吹氣，但是建議您使用可進行的吹氣止回閥。這樣就消除了拆卸閥門以進行手動清潔的需要。

大多數啤酒廠都會同意使用系統(tǒng)，因為這樣可以減少大量的清潔工作?；ㄙM更少的時間并做的更好就是系統(tǒng)的全部意義。您可以仍然需要偶爾或定期手動清潔一些小閥門，密封件，管線和其他各種部件，但是系統(tǒng)確實能幫助您提高啤酒產量和啤酒質量。當然，還可以為你提供多種形式的系統(tǒng)，如果您想要了解更多信息，請聯(lián)系我們。